Kuinka polarisaatiota ylläpitävät kuidut valmistetaan
Perinteiset optiset kuidut kehitetään kvartsilasimateriaalien pohjalta. Vuosikymmenten kehityksen jälkeen prosessiprosessit ovat periaatteessa viimeisteltyjä ja laajalti käytössä. Perinteisten optisten kuitujen valmistusprosessia kutsutaan kaksivaiheiseksi prosessiksi, nimittäin esimuotin valmistelu ja valokuituveto. Polarisaatiota ylläpitävän kuidun prosessi on monimutkaisempi, mutta se on myös aloitettava esimuottien valmistuksesta.
01 Kemiallinen höyrypinnoitus (CVD)
Kemiallinen höyrypinnoitus (Chemical Vapor Deposition) -prosessissa käytetään kvartsilasiputkea pohjamateriaalina (vuorauksena), ja valittu kemiallinen kaasu kuljetetaan hapen avulla kvartsilasivuoraukseen, ja liikkuvaa happivetyliekiä käytetään vuorauksen siirtämiseen. putki. Putki kuumenee aiheuttaen kemiallisen reaktion ja sintraamalla putken sisällä kerrostetun materiaalin (höyrysaostus). Saostettujen kerrosten määrä kasvaa, seinämän paksuus kasvaa ja sisähalkaisija pienenee; lopuksi lasiputken ontto osa "vedetään ulos" (termisesti kutistetaan) säätämällä painetta kiinteäksi lasisauvaksi, ja esimuotin valmistelu on valmis.
02 Polarisaatiota ylläpitävä kuituaihio
Jos kyseessä on tavanomainen yksimuotokuitu, aihion valmistuksen jälkeen kemiallisella höyrypinnoituksella vedetään holkki ja kuitu, mutta polarisaatiota ylläpitävä kuitu ei ole niin yksinkertainen.
Esimerkkinä pandapolarisaatiota ylläpitävä kuitu, aihion valmistuksen lisäksi on tarpeen valmistaa myös ydintanko, rasitustanko seostus ja reikien tekeminen esimuottiin. Optista kuitua ei vedetä ennen kuin kaikkien aihioiden holkkikokoonpano on valmis.
03 Kuitupiirustus
Kun valokuituaihion valmistelu on valmis, se on puhdistettava ja tarkastettava ennen kuin se ladataan vetotorniin. Valokuituvetotorni on suunniteltu puhtaaseen ympäristöön, yleensä yli 10 metrin korkeuteen, ja jotkut viestinnän valokuituvetotornit voivat nousta kymmenien metrien korkeuteen.
Polarisaatiota ylläpitävän kuidun veto on hieman erilainen kuin tavallisen yksimuotokuidun, ja siihen on lisätty joitain tiivistettyjä liitosrakenteita ja muu kuituvetoprosessi on lähes sama. Aihio syötetään vähitellen korkean lämpötilan uuniin, lasiaihio pehmenee ja pohjapää putoaa muodostaen kartio. Pohjalla oleva lasi "kiertyy" nopeasti ja optinen kuitu muodostuu sen jälkeen, kun ulkohalkaisija on vakaa.
